Trvale vysoká homogenita směsi a krátké cykly míchání
● Rychlé zvýšení homogenity směsi díky intenzivní výměně materiálu
● Jednotná konzistence a homogenita v každém míchacím cyklu
Optimální energetická účinnost
● Vynikající míchací výkon i přes nízkou rychlost míchání
● Zachování struktury zrna jednotlivých složek formulace
● Nízká specifická spotřeba energie v důsledku krátkých dob míchání, optimalizovaného mechanismu míchání a efektivního pohonu
Výsledkem jsou nízké opotřebení
● Nízké opotřebení míchacích nástrojů a obložení míchacích žlabů díky nízkým otáčkám a kompaktní konstrukci
● Výrazně menší opotřebení než u pánví nebo planetových míchaček
● Optimalizovaný design všech dílů podléhajících opotřebení
Efektivní výroba betonu
● Vynikající osvobození pojiv za krátkou dobu
● Vytváří potenciál pro snížení požadovaného množství pojiva
● Rovnoměrné a rychlé rozdělení přísad a příměsí po celém objemu směsi
● Možnost malých dávek až 10% jmenovité úrovně naplnění
● Bezpečné investice s ohledem na moderní betonové formulace
● Podporuje hybridní směšovací cykly (pomalé - rychlé - pomalé)
| Typ | Suchá náplň,
agregáty a pořadač |
Zhutněný
beton na dávku |
Výstup zhutněného betonu | Řídící systém
(hotová směs beton) 3) |
Maximální velikosti agregátů | ||||
| s domíchávačem
výboj 1) |
s otevřeným náklaďákem
výboj 2) |
Připravenosmíšený
beton |
Hydrodam
beton 4) |
||||||
| 1,00 DKX | 2 yd³ 1,5 m³ |
1,3 yd³ 1 m³ | 58 cyklů / h | 76 yd³ / h 58 m³ / h |
60 cyklů / h | 78 yd³ / h 60 m³ / h |
50 hp 37 kW |
2½ v 64 mm | 3 palce 80 mm |
| DKX 1.25 | 2,5 yd³ 1,88 m³ |
1,6 yd³ 1,25 m³ |
53 cyklů / h | 86 yd³ / h 66 m³ / h |
53 cyklů / h | 86 yd³ / h 66 m³ / h |
60 hp 45 kW |
2½ v 64 mm | 5 palců 125 mm |
| DKX 2.25 | 4,5 yd³ 3,38 m³ |
3 yd³ 2,25 m³ |
46 cyklů / h | 136 yd³ / h 104 m³ / h |
50 cyklů / h | 148 yd³ / h 113 m³ / h |
100 hp 75 kW |
2½ v 64 mm | 6 palců 150 mm |
| 3,00 DKX | 6 yd³ 4,5 m³ |
4 yd³ 3 m³ |
44 cyklů / h | 173 yd³ / h 132 m³ / h |
53 cyklů / h | 208 yd³ / h 159 m³ / h |
2 x 75 hp 2 x 55 kW |
2½ v 64 mm | 6 palců 150 mm |
| 4,00 DKX | 7,9 yd³ 6 m³ | 5,2 yd³ 4 m³ | 39 cyklů / h | 204 yd³ / h 156 m³ / h |
49 cyklů / h | 256 yd³ / h 196 m³ / h |
2 x 100 hp 2 x 75 kW |
2½ v 64 mm | 6¼ v 160 mm |
| 4,50 DKX | 9 yd³ 6,75 m³ |
6 yd³ 4,5 m³ |
37 cyklů / h | 218 yd³ / h 167 m³ / h |
51 cyklů / h | 301 yd³ / h 230 m³ / h |
2 x 100 hp 2 x 75 kW |
2½ v 64 mm | 6¼ v 160 mm |
Na rozdíl od kruhového pohybu jiných míchacích systémů produkuje trojrozměrný princip míchání dvouhřídelového dávkového mixéru intenzivnější výměnu materiálu, což vede ke kratším dobám míchání při nižší spotřebě energie.
Spirálové míchací nástroje
● Míchací nástroje uspořádané na každé míchací hřídeli ve tvaru přerušované spirály
● Dva protiběžné směšovací hřídele s míchacími nástroji překrývajícími se v podélném středu směšovače
● Protiostří umístěná na koncích hřídelí
● Mírná obvodová rychlost míchacích nožů pro jemné zpracování
● Vysoce kvalitní šestihranný hřídel s vysokou torzní a ohybovou pevností
● Efektivní směšovací ramena ze speciální lité oceli
● Šnekové uspořádání směšovacích ramen jako spirálového míchadla
● Snadno nastavitelné nože mixéru
Princip míchání
● Generování kruhového trojrozměrného pohybového vzoru celé směsi
● Intenzivní výměna materiálu v turbulentní zóně překrytí dvou směšovacích okruhů
● Optimální přeměna energetického vstupu na intenzivní relativní pohyby směsi
● Do procesu míchání je vždy zahrnut celkový objem materiálu
Míchací mechanismy
Univerzální směšovací jednotka
To se vyznačuje sklonem ramene 60 ° pro výrobu transportbetonu, prefabrikovaného betonu, speciálních betonů a mnoha dalších míchacích materiálů.
Hladké míchací nástroje
To slouží k omezení adhezí na minimum, a to i při zpracování lepivých směsí.
Systém míchání hrubých částic
Pro výrobu betonu používaného při stavbě přehrad je tento systém vhodný pro kamenivo do 180 mm, v závislosti na velikosti míchačky.
Dvojitý směšovací mechanismus
Pro výrobu suchých a vlhkých směsí s mnoha jemnými částicemi. Toto zdvojnásobení směšovacích ramen významně zvyšuje počet relativních pohybů ve směsi, což má za následek kratší směšovací cykly
Noste podšívku
Dlaždice ve tvaru diamantu
Jako obložení směšovacího žlabu lze použít dlaždice ve tvaru diamantu o tloušťce materiálu 19 mm vyrobené z optimalizované chromem chlazené lité slitiny. Životnost se ve srovnání s obdélníkovými dlaždicemi zvyšuje až o 30%.
Desky OPTILONG
Nabízíme dlaždice ve tvaru kosočtverce o tloušťce materiálu 28 mm pro aplikace s vysokým opotřebením. Proměnlivá tvrdost jednotlivých řad dlaždic zajišťuje rovnoměrné odírání ve všech zónách opotřebení. To téměř zdvojnásobuje životnost ve srovnání s 19 mm kosočtvercovými dlaždicemi.
Konstrukční vlastnosti vykládací brány
● Masivní a robustní litá konstrukce
● Ve středu mezi dvěma směšovacími hřídeli
● Efektivní utěsnění díky nastavitelným kolejnicím brány
● Přesná regulace vypouštěcího objemu
● Spolehlivé ovládání pomocí pneumatických nebo hydraulických válců
Noste podšívku
Impulsem poháněné centrální mazání
Impulsem poháněný centrální mazací systém zásobuje vnitřní axiální čelní těsnění tukem. Po vyčištění směšovače nebo v případě potřeby lze pomocí ovládací jednotky stisknutím tlačítka spustit mazání těsnění. Doba chodu je volně nastavitelná.
Plně automatické centrální mazání
Mazací místa čtyř axiálních plochých těsnění, čtyři vnitřní těsnění žlabu směšovače (a volitelně další mazací místa směšovače) jsou automaticky napájena plastickým mazivem prostřednictvím řídicí jednotky PLC a prostřednictvím progresivního rozdělovače. K promazání systému po vyčištění směšovače stačí spustit mazací čerpadlo pomocí ovládání PLC.
